Des membranes au Zénith à Strasbourg
Le distributeur EPDM Solutions, basé à Onnaing, a effectué une dizaine de livraisons pour approvisionner le chantier au fur et à mesure de son avancement.
Inauguré début 2008 et situé sur la commune d’Eckbolsheim, le Zénith de Strasbourg est le plus grand de France en termes de capacité. Son complexe d’étanchéité bitumineuse, qui présentait des signes de faiblesse, a été remplacé de manière exemplaire par des membranes EPDM et TPO.
C’est un chantier à la mesure du lieu: spectaculaire et exigeant. Quinze ans après son inauguration, le Zénith Strasbourg Europe, véritable totem culturel de l’Eurométropole, a fait peau neuve. Conçu par l’architecte Massimiliano Fuksas, le bâtiment, reconnaissable à sa silhouette elliptique orangée, affichait des signes d’usure, notamment sur sa couverture bitumineuse d’origine. Pour ce monument contemporain pouvant accueillir jusqu’à 12000 spectateurs, la question de l’étanchéité s’est imposée comme un enjeu central – autant pour préserver la performance du lieu que pour garantir la sécurité et la continuité des spectacles. En 2022, la collectivité a donc lancé un vaste programme de rénovation, incluant la réfection complète du toit et la mise à niveau des dispositifs de sécurité incendie. Le projet, confié à l’agence Georges Fischer Architecte et au bureau d’études OTE Ingénierie, prévoyait dès l’origine l’emploi de membranes synthétiques, capables d’assurer à la fois durabilité, souplesse et stabilité dans le temps. La maîtrise d’œuvre a trouvé dans la combinaison des solutions RubberGard EPDM et UltraPly TPO d’Elevate la réponse technique et esthétique idéale à la géométrie singulière du Zénith.
Deux membranes pour un toit d’exception
La toiture du Zénith se compose d’un double volume: un vaste dôme central, bombé et sans rupture, et un anneau périphérique incliné, formant une sorte de couronne à la fois structurelle et visuelle. Cette configuration imposait un système mixte: l’EPDM pour le dôme, avec sa grande élasticité et sa résistance mécanique, et le TPO pour les pentes quasi verticales de l’anneau. «Ultraply TPO offrait de nombreux autres avantages pour ce chantier, explique Jean-Luc Roudaut, directeur régional technique et prescription France d’Elevate. Dotée d’une armature et fixée mécaniquement, elle garantissait une pose esthétique sur les zones quasi à la verticale. Sa couleur blanche permettait également de renvoyer un maximum d’énergie solaire en période estivale et de compenser en partie la faible isolation de cette zone. Un atout dans cette région au climat continental où les étés sont très chauds. Côté sud par exemple, l’ancien bicouche bitume posé en fixation mécanique avait flué, par endroits, de plus de 80 cm sous l’effet de la chaleur, bien que mis en œuvre conformément à son Avis technique.»
Une rénovation menée tambour battant
L’entreprise Bridault Solutions, basée près de Lille et habituée aux chantiers complexes en conditions occupées, a été retenue pour la réalisation. Durant sept mois, et malgré six semaines d’intempéries, elle a déployé une équipe d’une dizaine de personnes, travaillant jusqu’à six jours sur sept, pour poser 10000 m² de membrane EPDM sur le dôme et 7000 m² de TPO sur l’anneau. La contrainte majeure: maintenir l’activité du Zénith pendant toute la durée des travaux. Pour cela, l’entreprise a mis en place une organisation millimétrée: un accès extérieur unique via une tour de 40 mètres de haut et un monte-charge dédié afin de ne jamais interférer avec les opérations de montage et de démontage des spectacles. Les livraisons, assurées par EPDM Solutions, distributeur agréé d’Elevate, se sont déroulées au fil du chantier, avec une dizaine d’approvisionnements successifs pour éviter tout stockage sur site. Autre particularité: les membranes ont pu, dans de nombreuses zones, être directement posées sur l’ancien complexe bitumineux, sans dépose préalable. Cette approche a permis de réduire les déchets, les nuisances et les délais tout en sécurisant les conditions d’intervention, les membranes ne nécessitant aucun emploi de flamme. Sur le dôme, l’EPDM a été collée à l’aide d’un chariot encolleur, garantissant une application uniforme sur les grandes surfaces courbes. Sa souplesse et sa résistance ont facilité les découpes autour des 67 lanterneaux et des 27 voûtes de désenfumage remplacés dans le cadre du projet.
Un mariage technique et visuel
La transition entre les deux systèmes d’étanchéité s’opère dans un chéneau périphérique de 50 cm de large, où l’EPDM et le TPO se connectent parfaitement, assurant une continuité étanche et pérenne. À cet endroit, la membrane EPDM a été raccordée à plus de 60 évacuations siphoïdes. Les deux membranes, d’une épaisseur identique de 1,5 mm et référencées i5 selon le classement FIT, garantissent résistance mécanique optimale et sécurité de circulation pour les interventions de maintenance. Sur le plan esthétique, l’association du noir profond de l’EPDM et du blanc lumineux du TPO crée un contraste appuyé qui souligne la double lecture architecturale de l’édifice: la coupole enveloppante et l’anneau rayonnant. Une manière élégante de ne pas trahir la vision originelle du projet. Avec cette réfection, le Zénith Strasbourg Europe retrouve tout son éclat et se dote d’une toiture durable et performante.
Deux membranes durables pour tous les toits
Les membranes d’étanchéité RubberGard EPDM et UltraPly TPO d’Elevate incarnent deux approches complémentaires de la performance durable. La première, à base de caoutchouc synthétique, se distingue par une longévité supérieure à cinquante ans et une exceptionnelle résistance aux UV, à l’ozone et aux variations climatiques. Souple et stable, elle conserve son élasticité quelles que soient les conditions, sans plastifiant ni additif. Sa mise en œuvre sans flamme et la grande dimension de ses lés facilitent les chantiers tout en renforçant la sécurité. Plus technique, la membrane UltraPly TPO, thermoplastique et armée, combine légèreté, robustesse et esthétique. Sa teinte claire limite les surchauffes et améliore le confort d’été, tandis que sa soudure à l’air chaud assure une parfaite continuité de l’étanchéité. Ensemble, ces deux solutions offrent une réponse fiable et durable aux exigences des toitures complexes et fortement sollicitées.