Edilians inaugure son premier site de production 2.0
Automatisation et robotisation ont complètement transformé le site historique de la marque.
Un important programme d’investissements a permis au site historique marnais de Pargny-sur-Saulx d’entrer dans une nouvelle ère. Une manière pour la marque française de poursuivre son plan de décarbonation tout en modernisant son outil industriel.
Pargny-sur-Saulx, Marne. Terre d’histoire pour Edilians, mais désormais aussi laboratoire de modernisation industrielle. En réhabilitant intégralement son site de production, le fabricant français de tuiles terre cuite amorce un tournant technologique majeur. L’usine marnaise devient ainsi la première unité du groupe à passer à l’ère 2.0 : une transformation ambitieuse portée par la robotisation, l’automatisation des flux logistiques et une logique de décarbonation structurelle.
Du passé à l’avenir
Le site de Pargny-sur-Saulx est à l’origine de la célèbre appellation de terroir, Huguenot, qui a façonné l’identité d’Edilians. Première tuilerie fondée (en 1811) par la famille Huguenot, implantée sur un terrain de 20 hectares, l’usine incarne une tradition de fabrication 100 % française, encore bien vivante aujourd’hui. Plus de 150 personnes y produisent une large gamme de tuiles emblématiques des toitures du nord et de l’est de la France, contribuant au dynamisme local tout en perpétuant un savoir-faire bicentenaire. Mais si l’histoire est bien ancrée, la modernisation s’impose comme un levier d’avenir. En 2024, Edilians y a investi 8 millions d’euros pour refondre en profondeur la ligne de fabrication et de coloration des tuiles. Objectif : gagner en qualité, en sécurité, en ergonomie… et en sobriété énergétique.
Un site pilote entièrement automatisé
Aujourd’hui, l’usine repensée affiche un tout nouveau visage : propre, silencieuse, aérée, automatisée de bout en bout. Les deux anciennes lignes de production ont laissé la place à un processus piloté par des équipements de dernière génération, où l’homme n’intervient plus directement sur le produit. Cinq véhicules autonomes guidés (AGV) assurent la circulation des tuiles dans l’usine, y compris en sortie de four. Conçus pour supporter des conditions extrêmes (jusqu’à 90° C et 90 % d’humidité), ces AGV sécurisent et optimisent les flux logistiques tout en réduisant la pénibilité des tâches. En parallèle, des robots de type Scara à balayage laser effectuent le tri des tuiles en mouvement, avec une précision millimétrique. Grâce à cette technologie, les rebuts ont été réduits de 23 %, renforçant la qualité de production tout en limitant les pertes.
Des bénéfices concrets sur le plan environnemental
Cette refonte industrielle s’inscrit dans un projet plus large : le plan de décarbonation d’Edilians, engagé depuis 2021. Doté d’une enveloppe de 100 millions d’euros sur dix ans, ce programme vise une réduction de 30 % des émissions de CO2 par tonne produite à l’horizon 2030. À Pargny-sur-Saulx, la contribution est mesurable :
• 900 tonnes de CO2 en moins chaque année grâce à l’optimisation du fonctionnement du four,
• consommation électrique réduite de 200 MWh/an, diminution obtenue notamment par le remplacement des motorisations et des éclairages,
• économie de 1 000 m3 d’eau potable par an, via la récupération des eaux de pluie et de nettoyage.
Ces résultats ont permis au site d’obtenir en 2024 la certification Iso 50001 pour sa gestion de l’énergie.
À suivre…
Cette transformation n’est qu’une étape. Edilians prévoit d’étendre ce modèle à d’autres sites, à commencer par celui de Saint-Géours-d’Auribat (Landes), qui bénéficiera dès cette année d’une expérimentation complète « 100 % décarbonation » sur le modèle de celle menée à Saint-Germer-de-Fly dans l’Oise (voir Toiture Magazine n° 36). Ce programme repose sur quatre axes : amélioration de l’efficacité énergétique, investissements continus, R&D ciblée, et remplacement progressif du gaz par des alternatives plus vertueuses (méthanisation, électricité ou hydrogène). Des objectifs qui démontrent une nouvelle fois, si besoin était, l’adaptation du groupe aux nouveaux enjeux industriels.